Москва, ­20 ноя - ИА. Neftegaz.RU. В г. Иркутске состоялся 5-й Технологический форум, который стал уникальной площадкой, объединяющей ключевых участников отрасли для конструктивного профессионального диалога, обмена передовыми практиками и выработки совместных инженерных решений. Организатором мероприятия выступила компания Ойл Энерджи при спонсорской поддержке Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ).

Сегодня, когда российский топливно-энергетический комплекс (ТЭК) опирается, прежде всего, на внутренние ресурсы и компетенции, особенно востребованы платформы для обмена опытом, демонстрации технологий и выстраивания доверия между производителями, заказчиками и регуляторами. Одной из таких точек притяжения уже пятый год подряд становится Технологический форум.

Центральной темой юбилейного мероприятия стали растворимые технологии для строительства и освоения нефтегазовых скважин. В условиях усложнения геолого-технических параметров, перехода к конструкциям нового поколения и повышения требований к операционной эффективности отрасль активнее обращается к решениям, позволяющим минимизировать трудоемкие механические операции без ущерба для надежности. Растворимые материалы становятся логичным ответом на эти вызовы – инструментом точной инженерной настройки.

Форум проходил с 1 по 3 октября в формате, который сочетал доклады, секционные обсуждения, трехсторонний диалог и круглые столы по ключевым вызовам. Помимо деловой части, программа включала мастер-класс по эмоциональному восстановлению «Растворение выгорания» от Сулеймана Ситдикова.

В числе приглашенных спикеров – представители «Газпромнефть-Заполярье», «ТатНИПИнефть», НПП «СибБурМаш», «ОКБ Зенит», «ТатПром-Холдинг», «Взрывгеосервис», «АЛТИМ», «Ойл Энерджи», «ИНТИ», «Консолидейтед Сервисиз». В фокусе внимания – современные растворимые решения для МГРП – пробки глушения скважин и технологии Plug&Perf, системы Ball Drop, а также мостовые пробки, интегрируемые в системы хвостовиков для селективной изоляции интервалов без разбуривания, сохранения равнопроходного сечения и сокращения времени ввода скважин в эксплуатацию.

Изделия из растворимых материалов (шары, пакер-пробки, седла и т. д.) – инновационная альтернатива традиционным элементам компоновок заканчивания и интенсификации. Они решают сразу несколько задач отрасли:

• Упрощают и ускоряют буровые/освоенческие и ремонтные операции. Позволяют проектировать скважины повышенной сложности – с увеличенным отходом, длинным горизонтом, многоствольной архитектурой.
• Снижают затраты за счет сокращения простоев и минимизации восстановительных вмешательств: растворение исключает СПО и фрезерование.
• Повышают безопасность: элементы несут прочность в заданный период, затем контролируемо растворяются под воздействием флюидов/ЖГРП/ЖК, снижая потребность в потенциально опасной механике.
• Поддерживают технологическую независимость: российские предприятия разрабатывают собственные сплавы/рецептуры и конструкции, уменьшая зависимость от импорта и адаптируя решения к местной специфике.

Одной из ключевых тем дискуссий на форуме стали вызовы, стоящие перед отраслью растворимых технологий, и пути их дальнейшего развития. Интерес к инновациям растет: в 2025 году форум собрал 24 представителя недропользователей – вдвое больше, чем годом ранее.

Эту тенденцию отметил и директор «ИНТИ» Андрей Яковлев: «Направление расширяется и имеет перспективы. В этом году количество участников от компаний-недропользователей увеличилось почти вдвое – спрос со стороны отрасли растет».

Руководитель «ОКБ Зенит» Дмитрий Дубов в свою очередь подчеркнул, что будущее отрасли – за кооперацией:

«Кооперация и конкуренция поднимают уровень экспертизы на рынке. Через пару лет текущие решения выйдут на „финишную прямую“, а затем появятся более сложные материалы, в том числе заимствованные из смежных отраслей», – отметил он.

По мнению Д. Дубова, особый потенциал имеют материалы с уникальными свойствами, включая нитинол (NiTi) – сплав титана и никеля с эффектом памяти формы.

Схожую позицию выразила и Екатерина Иванова (НПП «СибБурМаш»), подчеркнув важность растворимых технологий для российского машиностроения: «Растворимые материалы – must have как для машиностроителей, так и для производителей оборудования заканчивания скважин, особенно при работе с ТрИЗ. Их главное преимущество – сокращение времени СПО, поскольку нет необходимости разбуривать. Мы изначально проектируем так, чтобы хвостовик после выполнения определенных условий становился равнопроходным. Это экономит время и средства».

Вместе с тем, добавила она, массовое внедрение таких решений сдерживается геологическим разнообразием и технологическими особенностями каждой конкретной скважины.

Операционные преимущества отметил и Владимир Мовчан («Татнефть»): «В стандартном подходе нужно „нормализовать“ ствол: разбурить элементы оснастки, обеспечить один канал до продуктивной зоны. Растворимые решения позволяют сократить объем работ бригады освоения и связанные с этим затраты, снизить воздействие на эксплуатационную колонну/хвостовик».

При этом, по его словам, важнейшей задачей остается точный контроль времени растворения и подбор оптимальной среды для процесса: «Думаю, это решаемо – подберем составы так, чтобы обеспечить максимально качественный и быстрый результат», – добавил он.

• Низкотемпературное растворение и рост прочностных характеристик под высокие давления/большие расходы.
• Триггерные механизмы растворения (инициация по событию/носителю).
• Рост стадийности ГРП (вплоть до 20–40) и развитие Plug&Perf/аналогов с равнопроходным хвостовиком (курс на отказ от систем Ball Drop).
• Растворимые пакер-пробки для глушения: особенно актуально при дорогих/тяжелых растворах, где не все технологии/сырье доступны.
• Специальные материалы под отдельные задачи.

На фоне международной турбулентности, санкций, сбоев поставок и пересмотра стратегий закупок форум выполняет функцию интегратора: формирует единое поле взаимопонимания и консолидирует усилия для разработки, внедрения и масштабирования технологий, нормативов и инфраструктурных инициатив.

Андрей Яковлев:

«Форум позволяет сформировать открытый диалог между заказчиками, сервисом и производителями изделий из растворимых материалов. Это оптимальный формат. Есть запрос на унификацию: стандарты, методики испытаний, классификацию изделий и сплавов – чтобы стороны говорили на одном языке. Важно, чтобы заказчики давали окна под полевые тесты – это ускорит внедрение».

Форум подтвердил: место «презентации и дискуссии» превращается в фабрику решений. То, что еще недавно казалось футуристичным, сегодня обсуждается с точки зрения ROI, безопасности, ресурсов. Речь о том, как:

• идеи превращаются в опытные образцы;
• прототипы проходят реальные полевые испытания;
• решения получают сертификацию и входят в закупки крупных ВИНКов;
• компании получают не продукт на полке, а системное, надежное и проверенное решение.

Это не разовый тренд, а устойчивый вектор. Растворимые технологии выходят за рамки эксперимента и становятся частью зрелой инженерной практики.

Участники едины: дальнейшее развитие возможно только при тесном взаимодействии всей цепочки – от разработчиков до недропользователей. Площадки вроде форума – катализатор этого взаимодействия и гарантия системного прогресса.

Финальной точкой стала нетворкинг-сессия на берегу оз. Байкал – неформальная атмосфера и уникальный природный фон способствовали укреплению доверия и сотрудничества.

Материалы форума публикуются в официальном Telegram-канале Ойл Энерджи.

Автор: А. Гончаренко