Фанерный комбинат «Свезы» в Санкт-Петербурге модернизировал систему учёта березового сырья. После окорки каждое бревно проходит через лазерный измеритель: оптические сканеры фиксируют длину и диаметр в реальном времени, на основе которых рассчитывается объём. Данные автоматически передаются в системы управления производством. Руководитель производства шпона и фанеры Кирилл Максимов отметил, что точный учёт входного сырья — основа для планирования и позволяет оперативно контролировать объёмы переработки.
18.08.2026 22:35
На фанерном комбинате «Свезы» в Санкт-Петербурге завершена модернизация участка подготовки сырья. В рамках проекта установлено оборудование для лазерного измерения каждого бревна, что позволяет повысить точность учёта объёма и параметров поступающей древесины. Точный учёт входного сырья — основа для планирования производственных мощностей и контроля затрат.
Процесс выглядит следующим образом. После окорки бревно попадает на лазерный измеритель. Оптические сканеры в реальном времени считывают его длину и диаметр, на основе этих данных мгновенно вычисляется объём. Информация автоматически уходит в системы верхнего уровня, где из неё складываются отчёты и планы. Человек в этой цепочке только контролирует, но не корректирует данные.
«Точный учет входного сырья — основа для планирования производства. Нам важно понимать, какой объем древесины и с какими параметрами поступает в переработку. После модернизации мы получаем более точные данные по каждому бревну и можем оперативно контролировать общий объем сырья, поступившего в производство», — пояснил руководитель производства шпона и фанеры Кирилл Максимов.
После измерения бревна попадают в цех раскряжёвки, где их распиливают на чураки заданной длины — 1,3 или 1,6 метра. Дальше начинается переработка, на каждом этапе которой отдельно учитывают выход шпона и готовой продукции.
Автоматизация учёта на входе решает сразу несколько задач. Во-первых, данные становятся объективными — они не зависят от того, кто именно проводил измерение и в каком настроении. Во-вторых, экономится время мастера смены: ему не нужно ничего записывать вручную, система сама формирует отчёт по объёму поступившей древесины. И в-третьих, появляется единая база для планирования: зная точный объём и характеристики сырья, можно эффективнее загружать оборудование и избегать перекосов в производственном графике.
На комбинате подчёркивают: система измеряет объём, а не оценивает качество или пригодность сырья для дальнейшей переработки. Но даже это, по словам специалистов, существенно повышает управляемость процесса — особенно когда речь идёт о десятках тысяч брёвен, проходящих через цех ежедневно.
Источник и фото: «Свеза»
| # | Наименование новости | Тональность | Информативность | Дата публикации |
|---|---|---|---|---|
| 1 | "Свеза" внедряет искусственный интеллект на комбинате в Вологодской области | 0 | 7.56 | 23-04-2026 |
| 2 | "Свеза" вложила 55 млн рублей в обновление комбината на Вологодчине | 0 | 11.89 | 22-07-2026 |
| 3 | В Вологодской области построят фанерный завод мощностью 84,5 тыс. кубометров в год | 0 | 0 | 22-06-2022 |
| 4 | «Судома» завершила внедрение инструментов бережливого производства с ростом производительности | 0 | 10.7 | 26-08-2026 |
| 5 | Алексей Пастухов возглавил фанерный комбинат «Свезы» в Костромской области | 0 | 8.21 | 19-08-2026 |
| 6 | Лесозавод «Судома» запустил имитацию бруса с карельским профилем | 0 | 10.72 | 19-08-2026 |
| 7 | "Свеза" повысила надежность работы комбината в Вологодской области | 0 | 6.4 | 30-06-2026 |
| 8 | На Маловишерском лесокомбинате за три месяца внедрят бережливое производство | 0 | 5 | 20-07-2026 |
| 9 | В Вологодской области признали приоритетным проект модернизации комбината "Свеза Новатор" | 0 | 0 | 13-11-2020 |