Как выяснил TAdviser в сентябре 2026 года, директором по цифровым технологиям ОМК был назначен Андрей Сысуев. Об этом порталу рассказал источник на ИТ-рынке и подтвердили в самой ОМК. В новой роли Андрей Сысуев будет отвечать за разработку и реализацию стратегии цифрового развития компании, в том числе развитие технологий работы с данными и искусственного интеллекта, управление портфелем ИТ-проектов ОМК, обеспечение информационной безопасности. Подробнее здесь.

Объём финансирования цифровых проектов ОМК в 2025 году составил 599 млн рублей. При этом часть цифровых проектов финансировалась в рамках направления, связанного с достижением технологического суверенитета и структурной адаптацией экономики РФ, совокупные инвестиции в которое составили за год 10,6 млрд рублей. Такие данные приведены в отчёте об устойчивом развитии ОМК, опубликованном в конце сентября, с которым ознакомился TAdviser^[1].

ОМК отмечает, что по итогам 2025 года инвестиции в проекты, связанные с достижением технологического суверенитета и структурной адаптацией экономики РФ оказались на 27% ниже относительно 2024 года. Снижение объёма инвестиций связано с «макроэкономическими факторами и кризисной ситуацией в отрасли».

В отчёте также приводятся ключевые проекты ОМК в области цифровизации и автоматизации за 2025 год. Среди них внедрение CRM-системы для эффективного управления взаимодействием с клиентами и оптимизации бизнес-процессов. Результатами проекта в компании называют проведение комплексной работы по повышению продуктивности взаимодействия с клиентами, повышение конверсии счетов в отгрузку на 48%, снижение уровня резервирования складов с 38% до 13%, а также повышение точности планирования продаж по клиентам.

Эксперты «Кода Безопасности» — о микросегментации, защите контейнеров и будущем сетевой защиты 5.9 т

К ключевым проектам относится и внедрение кадрового электронного документооборота, за счёт которого создана единая цифровая платформа для сотрудников, позволяющая в электронном виде оформлять кадровые документы и работать с ними. Получен экономический эффект в объёме 20 млн рублей в год на экономии трудозатрат и снижении расходов бумаги.

Также имела место интеграция голосового помощника в работу оператора муфтонарезного комплекса. Это позволило снизить внеплановые простои оборудования: исключены остановки для ручного ввода аттестационных данных муфт.

Из проектов импортозамещения ИТ в отчёте приводится внедрение системы унифицированных коммуникаций контактного центра ОМК. Помимо того, что в результате оказались сняты риски остановки критически важной для компании системы и ликвидирована зависимость от внешних факторов, также была расширена функциональность контактного центра — добавлена возможность масштабирования числа рабочих мест операторов.

Не обошла стороной ОМК и тему применения искусственного интеллекта. В 2025 году ОМК организовала использование этих технологий для отработки навыков проведения аудита безопасности. Таким образом был автоматизирован аудит безопасности — трудозатраты сокращены, участие специалиста по охране труда больше не требуется для некоторых операций.

Надо сказать, что на цифровых проектах в области охраны труда и промышленной безопасности (ОТиПБ) в компании особый фокус. Это выглядит весьма актуальным, учитывая наличие в 2025 году в ОМК одного несчастного случая со смертельным исходом и 59 несчастных случаев с потерей трудоспособности, как следует из отчёта об устойчивом развитии.

По этой части в компании был внедрён автоматизированный модуль по промышленной безопасности в автоматизированной системе управления безопасностью, автоматизирован процесс проверки квалификаций сотрудников в нарядах-допусках на проведение работ повышенной опасности. Ещё был разработан инструмент для регистрации обходов руководителей, организовано обучение по проведению поведенческих аудитов безопасности с применением мобильных устройств и технологий ИИ.

Кроме того, разработана стратегия цифровизации функции ОТиПБ, которая позволяет определить приоритетные направления автоматизации, связать отдельные цифровые решения в единую логику управления и обеспечить планомерное развитие инструментов, направленных на повышение прозрачности процессов, качества аналитики и эффективности профилактической работы.

6 мая 2021 года Объединенная металлургическая компания (ОМК) сообщила об использовании экзоскелетов для облегчения труда работников. На первом этапе у американской компании SuitX закуплено две единицы оборудования за 1 млн рублей. Подробнее здесь.

Данные презентации Людмила Трофимова, руководитель направления по инновационному ИТ-развитию, ноябрь 2019 года CNews FORUM

Крупнейший в России производитель труб большого диаметра ОМК перенял производственную систему японской компании Toyota - TTPS (Toyota Total Production System). В 2017 году компания отчиталась о завершении годового цикла аудита этой производственной системы на Выксунском металлургическом заводе (ВМЗ).

Принципы производственной системы Toyotа

Особая система управления производством, которую впоследствии стали перенимать другие крупные предприятия по всему миру, возникла на предприятиях Toyota в 1950-1960 гг. XX века. Как и любой бизнес, японская компания искала возможности для одновременного снижения себестоимости производства и повышения его прибыльности. Менеджмент компании пришел к выводу, что минимизировать потери можно за счет сокращения производственных простоев и ошибок на каждом отдельном участке производственной цепочки.

Таким образом, Toyota создала производственную систему, в которой каждый сотрудник вовлечен в улучшение предприятия посредством оптимизации собственной работы на том участке производства, за который он несет ответственность. Позднее в компании было создано консалтинговое отделение, специалисты которого помогают внедрить опыт Toyota по созданию эффективной производственной системы на промышленных объектах по всему миру. Компания также проводит аудит и оценку предприятий, развивающих производственную систему по их образцу. И ОМК стала одной из таких компаний.

Стоит отметить, что Toyota считается также основоположником популярной системы организации производства «Канбан», предназначенной для повышения гибкости производственного процесса и реализации принципа «точно в срок». Технология «Канбан» вторая по популярности в России после Scrum.

Высокая оценка Toyota

В декабре 2017 года ВМЗ ОМК получил серебряную медаль Toyota Engineering Corporation. Награда присуждается компаниям по итогам аудита за высокий уровень организации производственной системы.

Он также пояснил, что производственная система ВМЗ основана на трех «китах»: активная среда (люди), правила (стандартизация обучения и работы) и идеальный поток (эффективный процесс производства, минимизация потерь).

ИТ - краеугольный камень производственной системы

Олег Захаров рассказал TAdviser, как развитию и промышленному внедрению эффективной производственной системы способствовали информационные технологии.

У ОМК есть собственная разработка – система СААРЦ. Это система автоматизированного анализа работы цеха. Она позволяет автоматически отслеживать «узкие» места (место с минимальной производительностью) производственного процесса, собирать данные по остановкам и потерям на различных участках производства. Система дает возможность сотрудникам цехов в онлайн-режиме комментировать ситуацию на участке, происходящие отклонения от процесса. Она была разработана еще в 2005 году, а к 2018 году - полностью интегрирована в производственные линии и охватывает как показатели производительности, так и показатели качества.

По словам Захарова, японские специалисты высоко ее оценили, так как это многоуровневая система, которая позволяет эффективно управлять производственным процессом. Принцип ее работы основан на повышении коэффициента эффективного использования оборудования.

Система в автоматизированном режиме фиксирует показатели работы каждого агрегата на производственной линии, длина которой достигает трех километров. При фиксировании остановок, при определении производительности каждого агрегата на конкретный момент времени, она показывает, когда и какой из агрегатов являлся «узким» местом.

Ключевой момент развития производственной системы – это обучение. На базе SAP был разработан дополнительный модуль для HR cлужбы – система автоматизированного обучения. У всех сотрудников предприятия в ней есть свой личный кабинет. У каждого сотрудника есть ряд стандартов, с которыми он должен быть знаком и в соответствии с которыми должен работать. Соответственно, предприятие обязано обучить персонал этим стандартам и регулярно проверять его знания.

Цель этой системы – стандартизация, то есть исключение вариативности в производственном процессе, возможностей отклонения. И система обучения позволяет быстро донести принципы стандартизации до персонала и таким образом снизить показатели брака и ошибок на производстве. При разработке нового стандарта она дает возможность его быстро донести до сотрудников, а затем оперативно проверить знания. Каждый сотрудник при прохождении тестирования может предложить возможности совершенствования этого стандарта.

Как и все промышленные предприятия, ОМК много внимания уделяет сокращению ремонтных простоев и предварительному прогнозированию ремонтов оборудования. На площадке в Выксе работает система SAP ТОР (техническое обслуживание и ремонт). В 2017 году был запущен пилотный проект по оснащению всего ремонтного персонала планшетами. Ремонтник подходит к оборудованию, на котором установлены специальные датчики, и ему на планшет приходит четкое задание: какое обслуживание необходимо оборудованию сейчас. SAP ТОР компания в 2017 году интегрировала в систему автоматического анализа работы цеха (СААРЦ). Это позволят системам «обмениваться» информацией.

Еще одна разработка команды выксунского завода, интегрированная в производство в 2013 году в рамках развития на предприятии производственной системы, - это система работы с улучшением. Производственная система предполагает постоянный процесс совершенствования. Сотрудники могут подавать свои предложения по оптимизации того или иного этапа работы. В 2017 году они подали 21 000 предложений с общим прогнозируемым экономическим эффектом более 200 млн рублей.

Компания автоматизировала процесс подачи и обработки предложений. На ВМЗ работает система предложений, рационализаторства и улучшения труда СПРУТ.

Несмотря на то, что на рынке есть готовые предложения подобных систем, ОМК разработала собственную. Решение работает следующим образом: сотрудник заносит свое предложение в систему, его автоматически получает непосредственный начальник, который проводит первичную оценку. После этого предложение уходит по назначению – сразу на реализацию или специалистам, которых необходимо для реализации привлечь. Система позволяет учитывать, считать и в целом визуализировать процесс улучшения предприятия, процесс улучшения каждого отдельного цеха, а также мотивировать сотрудников активнее вовлекаться в процесс развития предприятия.

Сертификат подтверждает успешность эволюции ИТ-процессов в ОМК и соответствие глобальным стандартам SAP. ОМК стала второй в России и двадцатой по счету компанией в мире, получившей сертификацию уровня ACCOE от SAP, сообщила компания.

В 2017 г. ОМК планирует создать единую систему оперативного управления производством, которая станет основой для единой MES-системы. ^[2]. Всего компания рассчитывает реализовать 60-65 проектов в области оперативного управления производством.

MES-система - это один из шагов к Real-Time Enterprise, уверены в ОМК.

ОМК также ведет разработку различных решений по оптимизации производства в лабораторных условиях:в Лаборатории больших данных и прогнозной аналитики и в Лаборатории Индустрии 4.0. Лабораторный характер работы предполагает реализацию небольших улучшений тех или иных производственных участков с помощью IT-технологий.

Для реализации своих ИТ-задач ОМК использует решения компаний SAP, IBM, "1С".

Алексей Митенков, ОМК: В нашей компании один из самых развитых ИТ-ландшафтов в России

ОМК сообщила, что в рамках контракта в течение четырех лет, начиная с февраля 2017 года, все трубные и колесопрокатный цеха ВМЗ планируется оснастить современными информационными инструментами оперативного управления производством. Введение системы в эксплуатацию стартует с трубного цеха №2 (ТЭСЦ-2).

Проект	Интегратор	Продукт	Технология	Год
	Без привлечения консультанта или нет данных	1С:ERP Управление предприятием 2	ERP, SaaS - Программное обеспечение как услуга	2026
	RDN Group (РДН Групп)	1С-Битрикс: Управление сайтом	CMS - Системы управления контентом, Корпоративные порталы	2025
	RDN Group (РДН Групп)	1С-Битрикс24	BPM, CMS - Системы управления контентом, CRM, SaaS - Программное обеспечение как услуга, Корпоративные порталы, Системы управления проектами, Учет рабочего времени	2025
	Алее Софтвер (Alee Software), Нормдокс (Normdocs)	Алее Софтвер: КИСМ (Корпоративная информационная система менеджмента)	QMS software (Система менеджмента качества, СМК), СЭД	2024
	Primo RPA (Примо РПА)	Primo RPA	RPA - Роботизированная автоматизация процессов	2023
	RDN Group (РДН Групп)	Проекты ИТ-аутсорсинга	ИТ-аутсорсинг	2023
	ОМК-Информационные технологии (ОМК-ИТ), Форсайт, КРИТ (KRIT)	Форсайт: Мобильное ТОРО (ТOиР), Форсайт. Мобильная платформа (ранее HyperHive)	EAM, Средства разработки приложений	2023
	WebSoft (ВебСофт Девелопмент)	Websoft HCM (ранее WebTutor)	HRM, Корпоративные порталы, Системы дистанционного обучения	2022
	Без привлечения консультанта или нет данных	Проекты RPA (Robotic Process Automation)	RPA - Роботизированная автоматизация процессов	2022
	RDN Group (РДН Групп)	Корпоративный портал - проекты модернизации	Корпоративные порталы	2021
	Fanuc Russia (Фанук)	Комплексные проекты создания инженерных систем		2021
	Энтерчейн, Enterchain (ранее Эс-Си-Эм Инжиниринг, SCM Engineering)	OMP Corrugated and Solid Board System (OMP CSBS)	SCM	2021
	UBS	UBS Cybersecurity Awareness Platform	ИТ-аутсорсинг, Системы дистанционного обучения	2021
	UiPath	UiPath Platform	RPA - Роботизированная автоматизация процессов	2021
	ТрансТелеКом (ТТК)	Услуги телефонии и связи		2020
	Террасофт (Terrasoft, ТС-Консалтинг)	Creatio (ранее bpm’online)	BPM, CRM, SaaS - Программное обеспечение как услуга	2019
	Норбит	Creatio (ранее bpm’online)	BPM, CRM, SaaS - Программное обеспечение как услуга	2019
	Без привлечения консультанта или нет данных	Tableau Server	BI	2018
	NVision Group (Энвижн Груп)	Microsoft Enterprise Agreement Subscription (EAS), Windows 10, Microsoft 365 (ранее Office 365)	Офисные приложения, ОС, SaaS - Программное обеспечение как услуга	2018
	ЭЛАР (Электронный архив, НПО Опыт)	ЭЛАР Контекст	СЭД, СЭД - Системы потокового распознавания	2017
	SAP CIS (САП СНГ), ABC Consulting (Эй Би Си Консалтинг)	SAP SuccessFactors HCM	HRM, SaaS - Программное обеспечение как услуга, Системы дистанционного обучения	2017
	SAP CIS (САП СНГ), IBS	SAP Financial Closing Cockpit	Учетные системы	2015
	Крок	OmniTracker	ITSM - Системы управления IT-службой	2015
	BeringPro (БерингПойнт) ранее BearingPoint Russia	SAP CRM (SAP Customer Relationship Management)	CRM, CRM - Системы лояльности	2015
	Алее Софтвер (Alee Software), Нормдокс (Normdocs)	Алее Софтвер: КБНТИ Корпоративная система нормативно-технической информации, Алее Софтвер: КИСМ (Корпоративная информационная система менеджмента)	QMS software (Система менеджмента качества, СМК), СЭД	2014
	ЭЛАР (Электронный архив, НПО Опыт)	ЭЛАР Саперион	СЭД, СЭД - Системы потокового распознавания	2013
	Инфомаксимум (Infomaximum)	Инфомаксимум: CrocoTime Программа учета рабочего времени	Учет рабочего времени	2013
	Blue Yonder (ранее JDA Software)	JDA Supply Chain Planner	SCM	2012
	BeringPro (БерингПойнт) ранее BearingPoint Russia	SAP BPC - BusinessObjects Planning and Consolidation	BI, BPM, CPM, ERP, Системы управления проектами	2012
	Парма-Телеком (ITPS)	SAP ERP	ERP	2012
	IBS	SAP ERP HCM	HRM	2011
	MOLGA Consulting (МОЛГА Консалтинг)	SAP ERP HCM	HRM	2011
	Текора (ТЕхнологии КОрпоративного РАзвития) (Tekora)	ТЕКОРА: Инвест	Учетные системы	2010
	IBS	Oracle E-Business Suite (OEBS)	EAM, ERP	2004
	LOGIS (ЛОГИС ЕЕ)	JDA Factory Planner (i2 Factory Planner)	APS - Системы синхронного планирования производств, SCM	---
	WSS-Consulting (ВСС Консалтинг)	WSS Docs	СЭД	---
	SuitX			---
	Университет Иннополис	Проекты ИТ-аутсорсинга	ИТ-аутсорсинг	---