Использовали ли инструменты нисходящего проектирования?

Нет, у нас применяется подход «снизу вверх». Мы не строим общий каркас, от которого потом идет детализация.

Кроме того, у нас практически нет повторяющихся элементов. Даже такие вещи, как фундаментные болты или отверстия, в каждом случае имеют свои особенности. Поэтому копирование или заимствование геометрии у нас минимальное.

Использовали ли импортированные модели из других САПР?

Да, к примеру, гидравлические компоненты и фитинги. Обычно работали с форматами STEP и IGES.

Сколько времени заняла работа с полной моделью? И как решали вопрос с ресурсами?

Работа над проектом осуществляется коллективно, для поузловой проработки достаточно было использовать простые рабочие ПК. А вот в процессе сборки всего изделия мы столкнулись с тем, что на одном ПК загрузка составляла порядка 40 минут — только чтобы открыть и повернуть модель.

Далее мы стали работать с моделью на других ПК, и ситуация значительно улучшилась: полная 3D модель загружалась примерно за 10 минут. Можно было свободно вращать сборку, просматривать ее с разных сторон. При выполнении сопряжений отклик программы занимал 2–3 минуты, но в целом это уже позволяло комфортно работать.

То есть, сначала мы прорабатывали отдельные узлы, а затем собирали их в единую модель. Сборка выполнялась через базовые элементы — плоскости и оси подсборок.

Помимо базовых возможностей КОМПАС-3D, вы используете приложения, например, «Валы и механические передачи». Как именно они пригодились?

Мы использовали «Валы и механические передачи» при моделировании по отдельным видам оборудования, в частности, в узлах где применяются редуктора, шестерни, зубчатые рейки.

Возникали ли проблемы при сборке проекта?

Основные сложности — это правильное сопряжение узлов и последующая корректировка моделей при необходимости. Модель позволяет определить собираемость узлов в единый комплекс оборудования. И здесь важно понимать, что если что-то не сходится в модели, значит и в реальности оборудование тоже не соберется в единый комплекс.

Поэтому мы активно проверяем все на чертежах: распечатываем, сверяем между собой, обсуждаем и находим технические решения. Чертеж — это основной конструкторский документ, в котором фиксируется вся техническая информация детали или изделия.

Как выстраивается финальная стадия проекта?

После проверки комплект чертежей передается заказчику, затем заказчик направляет конструкторскую документацию на завод-изготовитель. В процессе производства на заводе-изготовителе иногда возникают вопросы, что абсолютно нормально, ведь производственные мощности имеют свои ограничения и приходится вносить изменения в документацию. Такие моменты бывают, и мы их оперативно прорабатываем.

Какие инструменты КОМПАС-3D вы использовали чаще всего?

Базово — твердотельное моделирование. Также активно применяем:

• специализированные приложения для трубопроводов;
• библиотеку стандартных изделий;
• параметризацию (через внешние переменные);
• исполнения деталей.

При этом каждая деталь прорабатывается индивидуально — типовых решений практически нет. В этом мы видим общую особенность наших проектов — они уникальны, большинство деталей приходится моделировать с нуля.