САРАТОВ, 5 мая. /ТАСС/. Ученые Саратовского государственного технического университета имени Ю. А. Гагарина разработали новый метод повышения износостойкости покрытий инструментов для металлообработки. Он заключается в нанесении титан-оксидного покрытия на быстрорежущую инструментальную сталь, сообщили ТАСС в пресс-службе Минобрнауки РФ в пятницу.

"Ученые Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю. А. разработали инновационный метод нанесения титан-оксидного покрытия на быстрорежущую инструментальную сталь, который может применяться в инструментальном производстве для металлообработки", - сообщили в ведомстве.

Отмечается, что повышение эффективности и качества металлообработки достигается за счет обеспечения тепло- и износостойкости инструмента. Одним из эффективных методов повышения эксплуатационных характеристик металлообрабатывающего инструмента, в частности сменных многогранных пластин, является формирование твердых покрытий с необходимыми показателями толщины и коэффициента трения.

"Современные методы нанесения покрытий предусматривают образование покрытий толщиной до нескольких микрометров. И титаносодержащие покрытия в виде нитридов и карбидов обеспечивают необходимую износостойкость. Основной проблемой инструментальных материалов является их деструкция в процессе эксплуатации, а именно снижение твердости или окисление при перегреве. Многие производители формируют в структуре покрытий защитные слои, например, оксида алюминия, которые препятствуют негативным изменениям рабочих элементов инструмента", - приводят в пресс-службе слова одного из авторов разработки Александра Фомина.

В разработанном учеными СГТУ методе вместо твердосплавного инструмента с покрытиями используется закаленная быстрорежущая сталь с покрытием нового типа. Так, титановые фрагменты в виде пластинок или вставок прикрепляются контактной сваркой к основе инструментальной пластины, далее производится упрочняющая термообработка. Полученные таким методом покрытия более износостойкие, снижается вероятность их скалывания.

Авторами разработки стали доктор технических наук, заведующий кафедрой "Материаловедение и биомедицинская инженерия" СГТУ Александр Фомин, аспиранты Иван Егоров и Андрей Щелкунов. На разработку получен патент.